鏈條導(dǎo)軌生產(chǎn)的步驟

由于鏈條導(dǎo)軌材料超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）溶體粘度高達108Pa*s，流動性極差，其熔體指數(shù)幾乎為零，所以難以用常規(guī)的加工方法加工。近年來，鏈條導(dǎo)軌材料超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技術(shù)得到了快速發(fā)展，通過對現(xiàn)有加工設(shè)備的改造，初步抑制了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的燒結(jié)。成型已發(fā)展成擠出成型、吹塑成型和注塑成型等特殊的成型方法。

壓抑燒結(jié)

壓抑燒結(jié)是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）最原始的加工方法。此法生產(chǎn)服從頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了進步生產(chǎn)服從，可采用直接電加熱法。另外，Werner和Pfleiderer公司開發(fā)了一種超高速熔結(jié)加工法。采用葉片式混合機，葉片旋轉(zhuǎn)的最大速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。

擠出成型

擠出成型設(shè)備重要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機。60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。石油化學(xué)公司于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）專用單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。

注塑成型

石油化工公司于1974年開發(fā)了注塑成型工藝，并于1976年實現(xiàn)了商業(yè)化，之后又開發(fā)了往復(fù)式螺桿注塑成型技術(shù)。1985年美國公司也實現(xiàn)了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產(chǎn)XS-ZY-125A型注射機進行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產(chǎn)線用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫(yī)用人工關(guān)節(jié)等。

吹塑成型

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時，當(dāng)物料從口模擠出后，因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生肯定的回縮，并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂征象，故為中空容器，分外是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不同等，容易造成縱向破壞的問題。

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